8 तरीके अपने अंत मिल को मारने के लिए

1. यह बहुत तेज़ या बहुत धीमा चल रहा है

अपने उपकरण और ऑपरेशन के लिए सही गति और फ़ीड का निर्धारण करना एक जटिल प्रक्रिया हो सकती है, लेकिन अपनी मशीन को चलाने से पहले आदर्श गति (RPM) को समझना आवश्यक है। बहुत तेज़ गति से उपकरण चलाना उप-मध्य चिप आकार या यहां तक ​​कि विनाशकारी उपकरण विफलता का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, एक कम RPM विक्षेपन, बुरा खत्म, या बस धातु हटाने की दर में कमी कर सकते हैं। यदि आप अनिश्चित हैं कि आपकी नौकरी के लिए आदर्श RPM क्या है, तो टूल निर्माता से संपर्क करें।

2. इसे बहुत कम या बहुत ज्यादा खिलाना

गति और फ़ीड का एक और महत्वपूर्ण पहलू, किसी कार्य के लिए सर्वोत्तम फ़ीड दर टूल प्रकार और वर्कपीस सामग्री द्वारा काफी भिन्न होती है। यदि आप अपने टूल को फ़ीड दर से बहुत धीमी गति से चलाते हैं, तो आप चिप्स को पुन: चलाने और टूल पहनने में तेजी लाने का जोखिम उठाते हैं। यदि आप अपने टूल को फीड रेट से बहुत तेज चलाते हैं, तो आप टूल फ्रैक्चर का कारण बन सकते हैं। यह लघु टूलींग के साथ विशेष रूप से सच है।

3. पारंपरिक रफिंग का उपयोग करना

जबकि पारंपरिक रफिंग कभी-कभी आवश्यक या इष्टतम है, यह आमतौर पर उच्च दक्षता मिलिंग (एचईएम) से नीच है। एचईएम एक रफिंग तकनीक है जो कम रेडियल डेप्थ ऑफ कट (आरडीओसी) और उच्च अक्षीय गहराई में कटौती (एडीओसी) का उपयोग करती है। यह समान रूप से काटने के किनारे पर फैलता है, गर्मी का प्रसार करता है, और उपकरण की विफलता की संभावना को कम करता है। नाटकीय रूप से बढ़ते उपकरण जीवन के अलावा, एचईएम एक बेहतर फिनिश और उच्च धातु हटाने की दर भी पैदा कर सकता है, जिससे यह आपकी दुकान के लिए एक कुशल दक्षता बन सकती है।

4. इम्प्रूव टूल टूल का उपयोग करना

उचित रूप से चलने वाले मापदंडों का उप-अपनाने वाले उपकरण धारण स्थितियों में प्रभाव कम होता है। एक खराब मशीन-टू-टूल कनेक्शन टूल रनआउट, पुलआउट और स्क्रैप किए गए भागों का कारण बन सकता है। सामान्यतया, टूल धारक से संपर्क के जितने अधिक बिंदु होते हैं, उपकरण के टांग के साथ, कनेक्शन उतना ही सुरक्षित होता है। हाइड्रोलिक और सिकोड़ें फिट टूल धारक मैकेनिकल कसने के तरीकों पर बढ़े हुए प्रदर्शन की पेशकश करते हैं, जैसा कि कुछ विशेष टांग संशोधन करते हैं, जैसे कि हेलिकल के टफग्रिप शैंक और हैमर सेफ-लॉक ™।

5. चर हेलिक्स / पिच ज्यामिति का उपयोग नहीं करना

उच्च प्रदर्शन अंत मिलों, चर हेलिक्स, या चर पिच की एक किस्म पर, ज्यामिति मानक एंड मिल ज्यामिति के लिए एक सूक्ष्म परिवर्तन है। यह ज्यामितीय विशेषता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक टूल रोटेशन के साथ-साथ वर्कपीस के साथ अत्याधुनिक संपर्क के बीच का समय अंतराल अलग-अलग है। यह भिन्नता हार्मोनिक्स को कम करके चटकारे को कम करती है, जो उपकरण जीवन को बढ़ाती है और बेहतर परिणाम पैदा करती है।

6. गलत कोटिंग चुनना

मामूली रूप से अधिक महंगा होने के बावजूद, आपके वर्कपीस सामग्री के लिए अनुकूलित कोटिंग वाला एक उपकरण सभी अंतर ला सकता है। कई कोटिंग्स चिकनाई बढ़ाते हैं, प्राकृतिक उपकरण पहनने को धीमा करते हैं, जबकि अन्य कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। हालांकि, सभी कोटिंग्स सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और अंतर फेरस और अलौह सामग्री में सबसे स्पष्ट है। उदाहरण के लिए, एक एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) कोटिंग फेरस सामग्री में कठोरता और तापमान प्रतिरोध बढ़ाती है, लेकिन एल्यूमीनियम के लिए एक उच्च संबंध है, जिससे काटने के उपकरण को वर्कपीस आसंजन हो जाता है। दूसरी ओर एक टाइटेनियम डाइबोराइड (TiB2) कोटिंग में एल्यूमीनियम के लिए एक बहुत कम संबंध है, और अत्याधुनिक बिल्ड-अप और चिप पैकिंग को रोकता है, और उपकरण जीवन का विस्तार करता है।

7. कट की एक लंबी लंबाई का उपयोग करना

जबकि कुछ नौकरियों के लिए कट (एलओसी) की एक लंबी लंबाई पूरी तरह से आवश्यक है, विशेष रूप से परिष्करण कार्यों में, यह काटने के उपकरण की कठोरता और ताकत को कम करता है। एक सामान्य नियम के रूप में, एक उपकरण का एलओसी केवल उतना ही होना चाहिए जितना कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण यथासंभव अपने मूल सब्सट्रेट को बनाए रखता है। एक उपकरण का LOC जितना अधिक विक्षेपण करने के लिए अतिसंवेदनशील होता है, बदले में वह अपने प्रभावी उपकरण जीवन को कम करता है और फ्रैक्चर की संभावना को बढ़ाता है।

8. गलत बांसुरी की गिनती चुनना

जैसा कि सरल लगता है, एक उपकरण की बांसुरी की गिनती का उसके प्रदर्शन और चलने वाले मापदंडों पर सीधा और उल्लेखनीय प्रभाव पड़ता है। कम बांसुरी गिनती (2 से 3) वाले उपकरण में बड़ी बांसुरी घाटियां और एक छोटा कोर होता है। एलओसी के साथ, काटने वाले उपकरण पर शेष कम सब्सट्रेट, कमजोर और कम कठोर है। उच्च बांसुरी गिनती (5 या उच्चतर) के साथ एक उपकरण में स्वाभाविक रूप से एक बड़ा कोर होता है। हालांकि, उच्च बांसुरी की गिनती हमेशा बेहतर नहीं होती है। निचले बांसुरी की गिनती आमतौर पर एल्यूमीनियम और अलौह सामग्री में उपयोग की जाती है, आंशिक रूप से क्योंकि इन सामग्रियों की कोमलता धातु की बढ़ी हुई दरों के लिए अधिक लचीलेपन की अनुमति देती है, लेकिन उनके चिप्स के गुणों के कारण भी। गैर-लौह सामग्री आमतौर पर लंबे समय तक उत्पादन करती है, स्ट्रिंग चिप्स और एक कम बांसुरी गिनती चिप पुनरावृत्ति को कम करने में मदद करती है। उच्चतर बांसुरी गणना उपकरण आमतौर पर कठिन लौह सामग्री के लिए आवश्यक होते हैं, दोनों अपनी बढ़ी हुई ताकत के लिए और क्योंकि चिप की पुनरावृत्ति एक चिंता का विषय है क्योंकि ये सामग्री अक्सर बहुत छोटे चिप्स का उत्पादन करती है।


पोस्ट समय: जनवरी-21-2021